在启动前、开机、生产和停机的四个阶段应注意细节，以确保操作人员的安全并保护设备的稳定运行。沥青搅拌站安全生产是重中之重。
启动前准备
（1）注意天气变化（如风、雨、雪、温度）对生产的影响。
（2）检查柴油罐、重罐、沥青罐的液位。当油箱中的油量为1/4时，应及时补充。
（3）检查沥青的温度是否达到生产温度。如果没有，则需要在启动机器之前继续加热。
（4）根据冷骨料的比例，应检查骨料是否充足。
（5）检查每个岗位的人员和辅助设备是否齐全，如装载机、车辆和操作人员。
（6）对热油炉的供油量进行预热检查，确定沥青阀的位置。启动沥青泵，检查沥青是否能正常进入沥青储罐的沥青重量罐。
开机
（1）在接通电源之前，请正确检查每个开关的位置，并注意每个部件的供电顺序。
（2）根据沥青混合料的比例，应正确设置微机的参数。
（3）空压机启动后，在额定压力的压力下手动开启和关闭气动阀数次，确保正常运行，特别是成品仓库门，残渣排入罐内。
（4）在启动设备的其余部分之前，通知设备的相关人员已做好准备。
（5）根据设备的电路互锁关系，电机的各个部分依次启动。操作检查员应在启动时观察设备是否正常运行。如果出现异常并立即通知控制室，应采取相应措施。
（6）设备空转约10分钟。经检查和确认后，可以通过报警通知启动生产。
生产
（1）点火和干燥滚筒先升高尘室温度，此时节流阀的大小取决于天气、温度、混合料级配、集料含水量、尘室温度、热集料温度等具体条件。此时需要手动控制火焰。
（2）当达到适当的温度时，应加入骨料，皮带输送正常。
（3）当骨料输送到集料斗时，应注意称重传感器的读数与额定值之间的差值是否在允许范围内。如果差异很大，则应采取适当措施。
（4）在废水（溢流）口准备好机车，并将废水（溢出物）倾倒在场外。
（5）逐步增加产量，综合分析各种因素，生产出适宜的产品，防止生产过剩。
（6）设备运行时，应及时处理各种异常情况，及时判断、停止和启动设备。
（7）当生产稳定时，应记录温度、气压和电流等各种数据。
关机
（1）控制热仓中的总产量和内存量，根据需要准备停机时间，并提前通知相关人员进行合作。
（2）生产完成后，应清洁剩余的材料，滚筒和除尘室内不应有多余的材料。
（3）沥青泵应更换泵，以免管道中残留沥青。
（4）导热油炉可根据需要关闭，停止加热。
（5）设备完全停机后，应进行清洁。
（6）检查、修理、调整和测试设备故障，如滴水、漏油、皮带调整等。
（7）成品仓库及时释放混合料，防止斗门开启成功。
（8）排空空气压缩机气罐中的水。
正确操作可以避免设备故障，保证沥青搅拌站的顺利运行，提高沥青搅拌站的生产效率，有效提高沥青混凝土的质量。